
Fabrikanten van spuitbetonpompen
Hunan Saner Heavy Industry Technology Development Co., Ltd.
Hunan Saner Heavy Industry Technology Development Co.,LTD. werd opgericht in 2010 en is een verzameling van R&D, productie en verkoop van hightech-machines. Onze fabriek bevindt zich in het schilderachtige Sany matching industriepark, staatsgebied voor economische ontwikkeling, Loudi-stad, provincie Hunan. Waar het transport handig is, beslaat het een oppervlakte van 10.000 vierkante meter. Momenteel hebben we vier vestigingen: Hunan Saner machinebedrijf, Hunan Saner handelsbedrijf, Hunan Saner onderhoudsbedrijf en Hunan Saner leasebedrijf.
| TECHNISCHE PARAMETERS | MODEL:SRSP35E/A9 | |||||||
| Maximale theoretische output | 35-40m³/h | |||||||
| Maximale theoretische pompdruk | 8,6 MPa | |||||||
| Hydraulisch systeem | Drie pompen en drie circuitopeningen | |||||||
| Verplaatsing van de hoofdoliepomp | 112 ml/r (kawasaki) | |||||||
| Druk hydraulisch systeem | 28MPa | |||||||
| Stroomvoorziening | Elektromotor | Dieselmotor | ||||||
| Spanning | 380V | / | ||||||
| Motorvermogen | 75KW | |||||||
| Type verdeelklep | S-pijpklep | |||||||
| Cementmortel transportcilinder boring/slag | F180/1170mm | |||||||
| Versnellerpomp verplaatsing en druk | 270×2(l/h×Mpa) | |||||||
| Maximale aggregaatgrootte | 15mm | |||||||
| Mengtrechtervolume | 650L | |||||||
| Voederhoogte | Minder dan of gelijk aan 1500 mm | |||||||
| Maximale theoretische verticale afleverafstand | 16m | |||||||
| Maximale theoretische horizontale afleverafstand | 20m | |||||||
| Prostrate Hoogte | 5.05m | |||||||
| Het radiatorkoeltype | Luchtkoelsysteem | |||||||
| Hydraulische pomp type | Rampomp | |||||||
| Buitenafmetingen (L*B*H) | 8600×2640×3300mm | |||||||
| Totaal gewicht | 16000kg | |||||||
| Chassisparameters | ||||||||
| Chassismerk | gezonder | |||||||
| Motormodel | 4105 Turbodieselmotor | |||||||
| Brandstoftype | Diesel | |||||||
| Emissienorm | Nationale IV-norm | |||||||
| Bandenspecificatie | 16/70-20 16PR | |||||||
| Wielbasis | 4100mm | |||||||
| Asgewicht | 11000/11000kg | |||||||
| Aantal assen | 4 | |||||||
| Nominaal vermogen | 73,5KW | |||||||
| Nominale snelheid | 25 km/u | |||||||
| Verloop | 25 graden | |||||||
| Draaicirkel | 10M | |||||||
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitsborging
Wij hanteren tijdens het gehele proces strikt het ISO9001-kwaliteitssysteem.
Goede service
Wij doen er alles aan om onze klanten de beste service en de beste producten te bieden.
Redelijke prijs
De prijs is redelijk en zal u verschillende verrassingen opleveren.
Snelle levering
De bezorgsnelheid is hoog en de bezorging wordt direct voor u geregeld nadat u de bestelling heeft geplaatst.
Door gebruik te maken van het grootste intelligente productiesysteem van Azië en geavanceerde technologie te integreren met strikte productieconcepten, garanderen we dat elk proces, elk onderdeel tot in de puntjes perfect is en elk product van wereldklasse is.
De hoeveelheid toegevoegd gas is continu instelbaar: u kunt de hoeveelheid gas traploos aanpassen aan de hoeveelheid schot.
Aanhangwagen spuitbetonmachine
Wij geven u een ruwe schatting van de benodigde reserveonderdelen, gebaseerd op de levensduur van elk onderdeel. Deze schatting is afgestemd op de omvang van uw project (hoeveel kubieke meter spuitwerk u wilt uitvoeren).
Het pompsysteem heeft een lager energieverbruik, een hoge werkefficiëntie, minder slijtende onderdelen, een hoge systeembetrouwbaarheid en een stabiele opbrengst.
Uitgerust met een elektrische multi-point smeerpomp, verlengt de automatische en effectieve controle van de olievulhoeveelheid en de vultijd effectief de levensduur van versleten onderdelen.
Spuitbetonmachines (natspuitmachines voor beton) worden veel gebruikt in snelwegen, spoortunnels, stedelijke metro's, ondergrondse grotten van waterkrachtcentrales, enz. Ze zijn veilig, stabiel en betrouwbaar.
Het digitale commitmentsysteem, duidelijke service- en betalingsnormen, een waardeketen die de gehele productlevensduur bestrijkt en ingenieurs voor wereldwijde service garanderen dit.
De betonspuitwagen is een ideale keuze voor de aanleg van tunnels, zoals bij waterbouw, waterkrachtcentrales, spoorwegen en snelwegen.
De natte spuitmachine met dubbele spuitwagen is een nieuw type op een voertuig gemonteerde natte spuitmachine voor beton met een uiterst efficiënte tunnelspuituitrusting.
Spuitbetonpompen zijn een van de belangrijkste componenten in een gemechaniseerd betonspuitsysteem en zijn ontworpen om een continue betonstroom te garanderen. Een continue betonstroom is van vitaal belang om een homogene spuitbetontoepassing te garanderen, om de vereiste kwaliteit en laagdikte te kunnen garanderen en om de terugslag te verminderen. Spuitbeton is een van de meest innovatieve methoden in de bouwsector. De keuze voor spuitbeton in bepaalde bouwelementen groeit in aantallen en is in trek, wat aantoont hoe voordelig het is. Spuitbeton is flexibel, economisch en verbruikt minder tijd tijdens het proces. Het kan worden neergezet met geen of minder bekisting, kan worden aangebracht op grotere hoogte en kan worden ontworpen met een grote hechting en is zeer flexibel.
Voordelen van spuitbetonpomp
Pompen zorgen voor efficiënter betonstorten
Snelheid is een van de belangrijkste voordelen die pompen hebben ten opzichte van andere methoden van betonstorten. Omdat het zuigersysteem werkt om een constante stroom beton door de slang te sturen, kost het storten van beton met een pompwagen minder tijd en arbeid dan transportmethoden zoals kruiwagens of betonwagens.
Gepompt beton is sterker
Om beton effectief door een goot te gieten, heb je natter beton nodig. Het toegevoegde water kan de sterkte van het beton aantasten, wat later tot scheuren en krimp kan leiden. Uiteindelijk betekent dit dat je eindproduct niet zoveel druk kan weerstaan als wanneer je droger beton had gebruikt.
Je kunt een pomp overal gebruiken
Betonpompen passen gemakkelijk in elke ruimte, of dat nu op de grond of in de lucht is. Boompompen zijn met name geweldig voor moeilijk bereikbare plekken, omdat ze over grote structuren zoals huizen en landschapsarchitectuur heen kunnen worden geplaatst.
Pompen houden uw projecten in beweging
Het opzetten van betonpompen is snel en eenvoudig en vereist minder werknemers en minder apparatuur dan andere methoden. Je hebt immers mensen nodig om een goot te bouwen voordat je überhaupt kunt beginnen met storten. Je hebt maar twee mensen nodig om een pomp te bedienen - één om de slang in de gaten te houden en een ander om de bedieningselementen te bedienen. En als ze eenmaal klaar zijn, hebben betonpompen een hoge capaciteit per uur.
Wat zijn de twee basisprocessen van spuitbetonpompen?
Droogmengproces
Hierbij wordt het cementmengsel via een aanvoerleiding naar een speciale aanvoermachine getransporteerd.
Een verdeler of toevoerwiel voert het mengsel in de afgiftebuis. Dit materiaal wordt vervoerd door een geperforeerd verdeelstuk met perslucht. Water wordt onder druk ingebracht en gemengd met andere ingrediënten.
De mortel werd met hoge snelheid uit de spuitmond op het oppervlak geslingerd om spuitbeton te worden. De spuitman kan de hoeveelheid water tijdens dit proces eenvoudig aanpassen.
Beton met een hoger watergehalte zal de neiging hebben om in te zakken wanneer het op een verticaal oppervlak wordt gegoten. U moet de hoeveelheid water aanpassen om materiaalverspilling te minimaliseren. De water-cementverhouding moet variëren van 0.33 tot 0.50.
Spuitbeton kan met verschillende apparatuur worden gemaakt. Apparatuur die zorgt voor een constante morteltoevoer kan het materiaal tot 300-500 m horizontaal en 45-100 m verticaal transporteren.
Natmengproces
Alle ingrediënten, zoals cement, zand en kleine grove toeslagstoffen, worden gemengd voordat ze in de kamer van de afleverapparatuur terechtkomen.
Het kant-en-klare beton wordt in 7 atmosfeer in de nozzle gedoseerd. Er wordt extra lucht in de nozzle gespoten om de snelheid te verhogen en het looppatroon te verbeteren. Er is apparatuur die beton kan plaatsen met 3 tot 9 m3/uur.
Terugslag verwijst naar beton of mortel dat terugvalt op het te behandelen oppervlak door hoge snelheid. Het hangt af van de water-cementverhouding en de locatie en aard van het behandelde oppervlak.
Het reboundbereik voor horizontale platen ligt tussen 5 en 15% voor verticale en hellende oppervlakken, 15 tot 30% voor verticale en hellende oppervlakken en 20 tot 50 procent voor bovenliggende oppervlakken en hoeken.
Voor lichtgewicht beton heeft het droge-mixproces de voorkeur. Een lagere water-cementverhouding resulteert in sterker beton, minder krimp en kruip, en een grotere duurzaamheid. Het gebruik van luchtbelvormers in het droge proces kan helpen een grotere duurzaamheid te bereiken.
De water-cementverhouding wordt zeer nauwkeurig gecontroleerd in de natte processen. Het natte proces veroorzaakt niet de meeste problemen. Betonplaatsingspercentages zijn hoger als er meer beton moet worden geplaatst.
Reguliere betonpomp
Ten eerste: Regelmatig gieten of pompen, wat u normaal gesproken gebruikt voor funderingen, platen, hoogbouw en bruggen. Eigenlijk elke toepassing die grotere stenen of aggregaat en een hoger outputvolume aan beton vereist.
Voor dit soort materiaal moet u een specifiek soort betonpomp gebruiken. In de meeste gevallen gebruikt u een S-buis of een rotsklepsysteem. Dit is een oscillerende aanvoerbuis die van positie verandert tussen twee materiaalcilinders. Vroeger was er ook een afsluitersysteem. Dit bestond uit een metalen afsluiter of val die afwisselend een opening maakte voor de twee materiaalcilinders.
Spuitbetonpomp
Dit materiaal is erg vloeibaar maar dicht en heeft ofwel een heel klein aggregaat van minder dan een halve inch of helemaal geen aggregaat. Normaal gesproken gebruikt u spuitbeton om funderingen te vullen, zwembadwanden te maken of andere toepassingen die een hogedruklevering vereisen.
Voor het plaatsen van dit dichtere betonmateriaal is er een specifieke betonpomp met een kogelkraan-afgiftesysteem, of de normale klepafgifte, maar met kortere cilinders, om de frequentie waarmee de zuigers bewegen te verhogen, waardoor er minder volume wordt geleverd bij hogere snelheden. De kogelkraan bestaat uit 2 metalen ballen in een doos met 2 kamers. De 2 ballen bevinden zich voor de materiaalcilinders en onder de invoertrechter.
Elke keer dat een materiaalcilinder materiaal erdoorheen duwt, wordt de bal ervoor omhoog geduwd, waardoor het gat naar de invoertrechter wordt afgesloten en het materiaal niet meer terug kan keren naar de trechter. Tegelijkertijd zuigt de andere materiaalcilinder, waardoor de tweede bal in de kamer zakt, waardoor beton van de invoertrechter naar de materiaalcilinders kan bewegen.
Deze betonpompen voor lossere beton werken normaal gesproken onder hoge druk. De pompen die een kogelsysteem gebruiken, slijten minder dan een conventionele pomp. Wij raden altijd aan om een kogelkraan te gebruiken voor een spuitbetonpomp in plaats van een "S"-buis of rotskraan. Dit komt omdat er meer slijtage is aan de oscillerende delen van deze twee systemen en het kan grout terugvoeren naar de invoertrechter. Dit veroorzaakt vertragingen op de klus en beschadigt, vanwege de hoge druk, de differentiële cilinders.
Bij het reguliere betonpompen zijn alleen de pomp en de betonpompslangen nodig om het materiaal af te leveren.
Spuitbeton pompen moet daarentegen met een luchtcompressor worden gedaan. In principe is dit een heel dik mengsel, normaal gesproken 4500 PSI of meer weerstand op het beton en het wordt normaal gesproken aangebracht met een 4-inch slump, waardoor het een beetje vluchtig wordt, want als je het dichtstopt, heb je niet veel tijd om het los te koppelen. Normaal gesproken bevat het niet te veel gesteente. Het bevat geen grote gesteente en het wordt meestal gebruikt om muren te beschieten of oppervlakken te bedekken die beschadigd zijn.
Spuitbeton pompen wordt normaal gesproken gedaan door de hierboven genoemde kogelkranen of er zijn andere soorten die speciale differentiële cilinders met versterkte eindcups gebruiken. Want wat er gebeurt is: Als u een gewone betonpomp gebruikt om spuitbeton te pompen, wat een veel hogere druk is, zult u uiteindelijk de differentiële cilinders beschadigen. Dus deze speciaal ontworpen spuitbetonpompen geven u in principe een hogere snelheid van verschuiving van cilinder naar cilinder, waarbij een constante druk tegen de differentiële cilinders wordt gehandhaafd en die differentiële cilinders en cups zijn versterkt, zodat ze niet loskomen zoals een gewone betonpomp zou doen.
Normaal gesproken gebruik je een spuitbetonspuitmond met aan het ene uiteinde de aansluiting voor de 2-inch betonpompslangen en aan het andere uiteinde de aansluiting voor de luchtslangen. Je combineert die twee in een afgesloten spuitmond, waarmee je de stroom van de levering kunt regelen. In principe spuit het beton met hoge snelheid uit de spuitmondkamer.
Componenten van de spuitbetonpomp
Hydraulisch systeem: Open of gesloten
In een gesloten hydraulisch oliesysteem werkt de pomp als er energie moet worden overgebracht, maar genereert deze geen stroming als deze stilstaat. Dit systeem biedt een hogere energie-efficiëntie en minder slijtage van de componenten.
Een gesloten circuit heeft bovendien een kortere responstijd omdat er aanzienlijk minder hydraulische olie nodig is dan bij een open systeem. Hierdoor is het systeem efficiënter omdat de hoeveelheid stroom kleiner is.
Aandrijfcilinders: genereren druk in betonnen cilinders
Aandrijfcilinders ontvangen de hydraulische oliestroom die door de hydraulische pomp wordt gegenereerd en duwen op hun beurt de betoncilinders aan. Hierdoor ontstaat de snelheid en stuwkracht die nodig zijn om beton te pompen.
Betoncilinders: Zuigen beton uit de trechter
Betoncilinders zijn verantwoordelijk voor het duwen van beton door de pijpen: ze werken op een synchrone alternatieve manier, zodat terwijl de ene beton duwt, de andere zuigt en vice versa. Deze verandering wordt gereguleerd door elektromagnetische of hydraulische sensoren, afhankelijk van het systeem.
Een grotere vulverhouding vermindert het aantal totale slagen dat nodig is om beton te duwen, waardoor het energieverbruik afneemt en de slijtage van het systeem als geheel afneemt. Bovendien zijn er minder sneden in de totale betonstroom en kunt u tijd besparen.
S-buis zorgt voor een constante betonstroom
De oscillerende S-buis beweegt afwisselend tussen de twee betoncilinders aan de ene kant en is verbonden met het pijpleidingsysteem aan de andere kant. De functie ervan is om tussen de cilinders te schakelen en zo een constante betonstroom te behouden.
Het beton gaat door de S-tube naar een pijp die is ontworpen om de diameter van de betonnen kolom te beperken om de hydraulische druk te verhogen, wat veel wrijvingsslijtage veroorzaakt. Gezien de hoge mate van slijtage is het van vitaal belang dat de S-tube is gebouwd in slijtvaste materialen.
Waterbox: Koelt het systeem af
De waterbox koelt zowel de aandrijving als de betoncilinders om een optimale werktemperatuur te garanderen. Daarnaast moet het gemakkelijk toegankelijk zijn om te kunnen dienen als inspectie- en onderhoudselement, aangezien eventuele resten wijzen op mogelijke lekken. Deskundigen raden aan om de transparantie van het water dagelijks te controleren.
Roerwerk in de trechter: Zorgt voor de vloeibaarheid van het beton
Het beton wordt via een rooster in de trechter gegoten en de roerder zorgt ervoor dat het mengsel vloeibaar blijft en er geen sedimentatie optreedt.
Grill met vibrator
De trechter is bedekt met een rooster met een trilplaat die het beton helpt stromen. Het rooster is een belangrijk beveiligingselement dat helpt om vreemde elementen buiten te houden die de apparatuur kunnen beschadigen (grote stenen, stukken baksteen). Het is verplicht om zowel mechanische als elektrische beveiligingscomponenten te gebruiken om te voorkomen dat operators in de trechter reiken terwijl de pomp actief is.

Binnen de mijnbouw wordt spuitbeton gebruikt om ondergrondse mijnen te stabiliseren en instortingen te voorkomen. Het wordt ook gebruikt om ondergrondse structuren te creëren die bestaan uit tunnels en schachten.
Binnen het vakgebied civiele techniek wordt spuitbeton meestal gebruikt in de constructie van keerwanden, brughoofden en andere constructies die verticale versterking nodig hebben. Het wordt ook gebruikt om bestaande systemen, bestaande uit damoverlaten en betonnen bruggen, te herstellen en te renoveren.
Binnen de tunnelbouw wordt spuitbeton gebruikt om ondergrondse tunnels te bekleden en een eenvoudig, stabiel oppervlak voor transport te bieden. Het wordt ook gebruikt om ondergrondse systemen te creëren, waaronder metro's en mijntunnels.
Binnen de architectuur wordt spuitbeton gebruikt om nauwkeurige en complexe architectonische ontwerpen te maken, maar ook gebogen muren, koepels en sculpturen.
Spuitbeton wordt ook gebruikt bij de productie van zwembaden, waterparken en themaparken. Het is populair vanwege zijn vermogen om gladde en duurzame oppervlakken te creëren, naast zijn vermogen om te worden gevormd om bij elk ontwerp te passen.
Vervolgens wordt spuitbeton ook gebruikt voor hellingstabilisatie, hellingveiligheid en erosiemanipulatie. Het is een effectieve oplossing voor het stabiliseren van hellingen en het beschermen tegen erosie veroorzaakt door water of wind.
De juiste spuitbetonpompmaat kiezen
Stap 1: Begrijp uw projectvereisten
Voordat u een pomp kiest, moet u de scope van uw project goed begrijpen. Dit omvat het volume spuitbeton dat u nodig hebt, de afstand die het moet worden gepompt (zowel horizontaal als verticaal) en het type spuitbetonmix dat wordt gebruikt.
Stap 2: Denk na over het type pomp
Kies tussen een boompomp en een lijnpomp op basis van de schaal en toegankelijkheid van uw project. Boompompen zijn beter geschikt voor grotere projecten die een hoog volume en nauwkeurige plaatsing hoog boven de grond of op afstand vereisen. Lijnpompen zijn daarentegen ideaal voor kleinere projecten met gemakkelijkere toegang tot de grond.
Stap 3: Beoordeel de pompspecificaties
Kijk naar de specificaties van verschillende pompen, inclusief hun pompsnelheid, druk en de diameter van de slangen of leidingen die ze gebruiken. Deze specificaties moeten overeenkomen met de eisen van uw spuitbetonmix en de omstandigheden op uw werkplek.
Stap 4: Houd rekening met de logistiek op de bouwplaats
Denk aan de logistiek van uw werkplek. Als de ruimte beperkt is of de toegang beperkt is, is een kleinere, flexibelere pomp mogelijk noodzakelijk. Omgekeerd kunnen grote, open locaties gemakkelijk grotere pompen herbergen.
Factoren om te overwegen bij het selecteren van een spuitbetonpomp
Projectomvang en -bereik
De grootte van uw project is de belangrijkste factor bij het kiezen van een pomp voor spuitbeton. Voor grootschalige projecten is een boompomp doorgaans efficiënter, omdat deze spuitbeton in grotere volumes en met grotere precisie kan pompen. Voor kleinere projecten kan een lijnpomp voldoende zijn.
Afstands- en hoogtevereisten
Houd rekening met de afstand en hoogte waarop het spuitbeton moet worden gepompt. Boompompen kunnen hoger en verder reiken, waardoor ze geschikt zijn voor projecten met hoge gebouwen of waar de pomp ver van de spuitbetonstortplaats moet worden geplaatst.
Spuitbetonmengsel en aggregaatgrootte
Het type spuitbetonmix en de grootte van de aggregaten in de mix kunnen van invloed zijn op uw keuze van pomp. Sommige pompen zijn beter geschikt voor het pompen van gladdere mixen met kleinere aggregaten, terwijl andere grovere mixen met grotere aggregaten aankunnen.
Uw behoeften evalueren
Om de juiste grootte van de spuitbetonpomp te bepalen, moet u de specifieke behoeften van uw project evalueren:
Volume van spuitbeton: Bereken het totale volume van spuitbeton dat u moet pompen. Dit helpt bij het bepalen van de pompcapaciteit die u nodig hebt.
Pompsnelheid: Denk na over hoe snel u het spuitbeton moet pompen. Pompen met een hogere capaciteit kunnen het spuitbeton sneller leveren.
Operationele omgeving: Beoordeel de omgeving waarin de pomp zal werken. Voor ruw terrein hebt u mogelijk een pomp nodig die op een robuust voertuig is gemonteerd.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: Fabrikanten van spuitbetonpompen, fabrikanten van spuitbetonpompen in China
Een paar
Natte sproeipompmachineVolgende
kleine spuitbetonmachineMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen
















