kleine spuitbetonmachine
SRZG: Uw professionele fabrikant van kleine spuitbetonmachines!
Hunan Saner Heavy Industry Technology Development Co.,LTD. is opgericht in 2010. Wij leveren een breed scala aan producten, zoals betonpompen, tunnelbetonspuitmachines, mortelspuitmachines, betontransportpompen, betonmixers en pompmachines, en grondhydroseedingmachines.
| MODEL: SR0810UBC | ||||||
| Maximale theoretische output | 8m³/h | |||||
| Maximale theoretische pompdruk | 10Mpa | |||||
| Hydraulisch systeem | Dubbele pomp en dubbele circuitopening | |||||
| Verplaatsing van de hoofdoliepomp | 80 ml/r (kawasaki) | |||||
| Druk hydraulisch systeem | 26MPa | |||||
| Stroomvoorziening | Dieselmotor | |||||
| Motormerk | DEUTZ | |||||
| Motorvermogen | 37KW | |||||
| Type verdeelklep | S-pijpklep | |||||
| Cementmortel transportcilinder boring/slag | F140/1000mm | |||||
| Volume van de olietank | 200L | |||||
| Maximale aggregaatgrootte | 8 mm | |||||
| Mengtrechtervolume | 250L | |||||
| Voederhoogte | 900mm | |||||
| Luchtcompressie, verplaatsing en druk | 0.4m³/min,8Bar | |||||
| Maximale theoretische verticale afleverafstand | 180m | |||||
| Maximale theoretische horizontale afleverafstand | 300m | |||||
| Bedieningsstijl | bekabelde of draadloze afstandsbediening | |||||
| Het radiatorkoeltype | Luchtkoelsysteem | |||||
| Hydraulische pomp type | Rampomp | |||||
| Buitenafmetingen (L*B*H) | 2400×800×1350mm | |||||
| Totaal gewicht | 1100kg | |||||
Ervaren team
Een groep van zeer bekwame aftersales-serviceteams opgericht, waaronder ervaren ingenieurs en senior technici. We verkrijgen ook meerdere nationale uitvindingsoctrooien.
Goede service
Onze technici kunnen ook in het buitenland werken en 1- jaar garantie op elke machine die bij ons wordt gekocht. Bovendien kunnen we training geven over hoe de machine te gebruiken en onderhouden.
Kwaliteitsborging
Wij hanteren tijdens het gehele proces strikt het ISO9001-kwaliteitssysteem.
Redelijke prijs
Wij bieden concurrerende prijzen om een win-winsituatie te bereiken.
Kleine spuitbetonmachine te koop Display
Concrete Plaster Devices is een natte spuitmachine met de voordelen van weinig stof, lage rebound, hoge bouwefficiëntie en lage gebruikskosten. Het biedt veel gemak voor de bouw van mijntunnels, spoorwegen, snelwegtunnels, waterreservaten, ondergrondse projecten, etc.
Best Spray Paint for Concrete is een rotor-type betonspuitmachine met een lange transportafstand, lage werkwinddruk, kleine spuitmondpuls en goede aanpasbaarheid aan doorsijpelende rotsoppervlakken. Het wordt veel gebruikt in mijnboutspuitondersteuning, tunneltechniek, bouwplaatsen, etc.
De Betoninjector is geschikt voor het natspuiten van beton of het vullen van betonmortel, het injecteren, pompen, enz. in situaties zoals mijnen, tunnels, duikers, metro's, waterkrachtprojecten, ondergrondse gebouwen, hellingbescherming, enz.
Betonspuitapparaten pompen het gemengde beton naar de spuitmond en brengen perslucht aan bij de uitlaat van de pomp, zodat het materiaal en de lucht volledig in de buis worden gemengd en het gespoten materiaal gelijkmatiger wordt.
De belangrijkste functie van de Concrete Plaster Pump is het pompen van vloeibare materialen zoals beton of kalkmodder naar waar ze nodig zijn. De transportcapaciteit van sommige modellen bereikt meer dan 50 liter of zelfs meer dan 300 liter per minuut, wat zeer efficiënt is.
Het digitale commitmentsysteem, duidelijke service- en betalingsnormen, een waardeketen die de gehele productlevensduur bestrijkt en ingenieurs voor wereldwijde service garanderen dit.
Aanhangwagen spuitbetonmachine
Wij geven u een ruwe schatting van de benodigde reserveonderdelen, gebaseerd op de levensduur van elk onderdeel. Deze schatting is afgestemd op de omvang van uw project (hoeveel kubieke meter spuitwerk u wilt uitvoeren).
Spuitbetonmachines (natspuitmachines voor beton) worden veel gebruikt in snelwegen, spoortunnels, stedelijke metro's, ondergrondse grotten van waterkrachtcentrales, enz. Ze zijn veilig, stabiel en betrouwbaar.
Het pompsysteem heeft een lager energieverbruik, een hoge werkefficiëntie, minder slijtende onderdelen, een hoge systeembetrouwbaarheid en een stabiele opbrengst.
Concrete Shotcrete Machine wordt voornamelijk gebruikt voor betonspuitwerkzaamheden. Door middel van eenrichtingscompressie en ontladingsdruk wordt het betonmateriaal op de bouwplaats gespoten. Tegelijkertijd kan de constructie sneller worden voltooid, omdat het beton snel en dicht wordt gespoten.
Robotic Boom Shotcrete Machine is een automatische spuitmachine die veel wordt gebruikt in de bouw, waterbeheer, mijnbouw en andere technische gebieden. Het kan beton, mortel en andere materialen op het oppervlak van muren, tunnels, bruggen en andere bouwconstructies spuiten.
Op vrachtwagen gemonteerde spuitbetonmachine
Truck Mounted Shotcrete Machine is een machine die wordt gebruikt voor het spuiten van beton. Het kan betonmaterialen dicht aanbrengen door middel van spuiten, zodat de betonmaterialen gelijkmatig worden verdeeld over de stalen staven en bekisting, waardoor de kwaliteit en taaiheid van het beton wordt gewaarborgd.
De Shotcrete Machine gebruikt een betonpomp om het beton via een pijpleiding naar de spuitmond van de manipulator te transporteren en gebruikt perslucht met een versneller om het beton op de muur van de te spuiten weg te spuiten. Shotcrete wordt gebruikt om tijdelijke en permanente opgravingen te versterken.
Voordelen van een kleine spuitbetonmachine
Traditioneel werd de vorm-en-gietmethode gebruikt op bouwplaatsen. Hierbij moesten de werknemers de consistentie van het materiaal behouden en het vormen terwijl ze het op de aangewezen plaats aanbrachten. Bovendien heeft beton dat met de conventionele methode wordt aangebracht, vergeleken met beton dat met de spuitbetonmethode wordt aangebracht, een kortere levensduur. Wanneer de druksterkte het punt van 200 PSI overschrijdt, wordt het als structureel beschouwd. Dit maakt de spuitbetonmethode een sterkere optie voor de bouw, omdat het minder onderhoud vereist.
Ondergrondse bouwwerkzaamheden zijn kostbaar en vereisen speciaal toezicht om ervoor te zorgen dat alles correct wordt uitgevoerd. Tunnels, poelen en mijnen zijn slechts enkele voorbeelden van grote ondergrondse bouwprojecten. Na het opblazen of graven biedt het een goede fundering voor uw projecten en zorgt het voor een goede hellingstabilisatie. Bij ondergrondse constructies heeft deze methode de voorkeur omdat het een gemakkelijke manier is om moeilijk bereikbare plaatsen te bereiken. Het helpt ook bij het besparen van kosten bij het inhuren van arbeiders.
De spuitbetonmethode kan uw project de sterkte geven die het nodig heeft. Na verloop van tijd bezwijken gebouwen onder slijtage en verslechteren ze in hun uiterlijk en constructieve sterkte. Architecten en gebouweigenaren moeten deze structuren vernieuwen, anders behouden ze hun vorm niet. De spuitbetonmachine minimaliseert de kans op schade aan de gebouwen door een sterkere oplossing voor het aanbrengen van beton te bieden.
Bij conventionele methoden was er meer personeel nodig om de structuur te mengen, deze naar de gewenste plek te brengen en deze vervolgens aan te brengen. En er was meer personeel nodig als het toepassingsgebied moeilijk te bereiken of ontoegankelijk was. De spuitbetonmethode heeft deze behoefte aan arbeid geminimaliseerd door deze te vervangen door de benodigde apparatuur. In vergelijking met de spuitbetonmethode is alleen de arbeider die de spuitbetonmachine bedient op de locatie nodig.
Toepassing van een kleine spuitbetonmachine
Spuitbeton, ook wel gunite genoemd, is een flexibele methode voor het aanbrengen van beton die in veel verschillende sectoren wordt toegepast.
Mijnbouw
Civiele Techniek Onderwerp
Tunnelingbedrijf
Architectuurdiscipline
Onderwerp Parken
Hellingstabilisatie
Algemene onderdelen van een kleine spuitbetonmachine
Hydraulisch systeem: open of gesloten
In een gesloten hydraulisch oliesysteem werkt de pomp wanneer deze energie moet overbrengen, maar genereert geen stroming wanneer deze stilstaat: dit systeem biedt een hogere energie-efficiëntie en minder slijtage van componenten. Bovenal impliceert een gesloten circuit een kortere responstijd omdat het aanzienlijk minder hydraulische olie nodig heeft dan een open systeem, wat het efficiënter maakt omdat de hoeveelheid stroming wordt verminderd.
Aandrijfcilinders: druk genereren in betonnen cilinders
Aandrijfcilinders ontvangen de hydraulische oliestroom die door de hydraulische pomp wordt gegenereerd en duwen op hun beurt de betoncilinders aan. Hierdoor ontstaat de snelheid en stuwkracht die nodig zijn om beton te pompen.
Betoncilinders: zuig beton uit de trechter
Betoncilinders zijn verantwoordelijk voor het duwen van beton door de pijpen: ze werken op een synchrone alternatieve manier, zodat terwijl de ene beton duwt, de andere zuigt en vice versa. Deze verandering wordt gereguleerd door elektromagnetische of hydraulische sensoren, afhankelijk van het systeem. Een grotere vulverhouding zal het aantal totale slagen verminderen dat nodig is om beton te duwen, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en de slijtage van het systeem in het algemeen wordt verminderd. Bovendien zijn er minder sneden in de totale stroom van beton en kunt u tijd besparen.
Waterbox: Koelt het systeem af
De waterbox koelt zowel de aandrijving als de betoncilinders om een optimale werktemperatuur te garanderen. Daarnaast moet het gemakkelijk toegankelijk zijn om te kunnen dienen als inspectie- en onderhoudselement, aangezien eventuele resten wijzen op mogelijke lekken. Deskundigen raden aan om de transparantie van het water dagelijks te controleren.
Roerwerk in de trechter: zorgt voor de vloeibaarheid van het beton
Het beton wordt via een rooster in de trechter gegoten en de roerder zorgt ervoor dat het mengsel vloeibaar blijft en er geen sedimentatie optreedt.
Grill met vibrator
De trechter is bedekt met een rooster met een trilplaat die het beton helpt stromen. Het rooster is een belangrijk beveiligingselement dat helpt om vreemde elementen buiten te houden die de apparatuur kunnen beschadigen (grote stenen, stukken baksteen...)
Nat mengproces:
In het natte-mixproces: cement, aggregaten, mengsels en water worden gemengd voordat ze ductiel en belucht worden. Meestal levert een betonwagen een natte mix en wordt deze door een spuitbetoninstallatie gepompt voor plaatsing. De natte mixen worden gebruikt voor grote hoeveelheden plaatsingen met gemakkelijke toegang tot bouwvoertuigen.
Voordelen van het natte proces:
● Er is weinig tot geen bekisting nodig.
● Kosteneffectieve methode voor het plaatsen van beton.
● Ideaal voor toepassingen met onregelmatige oppervlakken, waardoor materiaal eenvoudig kan worden verwerkt op moeilijk bereikbare plaatsen.
Droogmengproces:
In het droogmengselproces worden cement, aggregaat en toeslagmateriaal gemengd, pneumatisch door een buis en vervolgens door een waterring in de spuitmond getransporteerd. Water wordt gelijkmatig door het mengsel aangebracht. Normaal gesproken worden droogmengsels gebruikt voor plaatsingen van kleine tot middelgrote volumes of in beperkte voertuigtoegangsomstandigheden.
Voordelen van het droge proces:
● Eenvoudig op te starten, af te sluiten en schoon te maken.
● De controle op de materialen vindt op locatie plaats.
● De spuitpistoolman kan het pistool horizontaal tot 1000 voet of verticaal tot 500 voet verplaatsen.
Reinigen van de betonspuitapparatuur vóór het spuiten
1. Breng een losmiddel aan
Om te voorkomen dat het beton aan de apparatuur hecht en om het later makkelijker schoon te maken, spuit u een lossingsmiddel op alle onderdelen van de apparatuur die aan het beton worden blootgesteld. Op deze manier ontstaat er een film die de componenten beschermt. Het lossingsmiddel moet voldoen aan de milieuvoorschriften van elk land en mag niet corrosief zijn.
2. Spoel de betonleiding door met water en een smeermiddel
Om de doorstroming van beton door de leiding te vergemakkelijken en de slijtage te verminderen, moet u de leiding ontluchten voordat u deze besproeit met een mengsel van water en smeermiddel, dat algemeen bekend staat als grout vanwege de witachtige kleur. Als er geen geschikt chemisch smeermiddel beschikbaar is, kan dit proces worden uitgevoerd met water en cement.
Reinigen van de betonspuitapparatuur na het spuiten
Op dit moment is het schoonmaken arbeidsintensiever en gebeurt in 4 stappen:
1. Pompen in omgekeerde richting
Pomp eerst achteruit en leeg het resterende beton uit de trechter door de bodem te openen. Om vervuiling te voorkomen, is het belangrijk om dit beton op de juiste manier te verzamelen volgens de parameters die door de werklocatie worden aangegeven.
2. Reinigen van de betonlijn
De betonnen lijn kan worden gereinigd met water of luchtdruk. De eerste optie (water) is het meest aanbevolen omdat het effectiever en veiliger is.
Vul de hopper met water en doe een schuimbal in een uiteinde van de leiding, zodat deze bij het pompen door de leiding loopt en het resterende materiaal wegveegt. Om veiligheidsredenen is het belangrijk dat het andere uiteinde van de leiding naar een veilig gebied wijst, weg van looppaden, of plaats daar iets om de ballen op te vangen.
3. Reinigen van de additiefpomp
Als u de additiefpomp niet goed reinigt, kristalliseren de additiefresten en wordt de diameter van de leiding steeds kleiner, waardoor de druk van de pomp toeneemt en het risico bestaat dat de pomp stopt. De additiefpomp wordt gereinigd door water dat is toegevoegd via de hulpklep te pompen.
4. Reinigen van de externe elementen van de betonspuitapparatuur
Reinig ten slotte met het waterpistool op hoge druk alle externe elementen die in contact zijn geweest met het beton: de spuitarm, de trechter en het chassis. De beschermende film van het losmiddel dat vóór het spuiten op de apparatuur is gespoten, helpt om het materiaal gemakkelijk te verwijderen.
Manieren om geld te besparen met spuitbetonconstructie
Het is goedkoper dan ter plaatse gestorte constructie
Door te kiezen voor het droge of natte spuitbetonproces in plaats van vormen en gieten, kunnen aannemers waardevolle tijd en geld besparen. Spuitbeton plaatst betonmateriaal met behulp van een hogesnelheidspersluchtstroom, waardoor de tijd en moeite die nodig is voor het opzetten en onderhouden van vormen aanzienlijk wordt verminderd of zelfs wordt geëlimineerd. Deze methode vermindert ook de hoeveelheid hout of andere materialen die doorgaans worden gebruikt bij het vormen, wat de arbeidskosten en de impact op het milieu vermindert.
Het is sneller dan traditionele betonconstructie
Spuitbeton kan worden aangebracht met zowel het natte als het droge proces. Het wordt als structureel beschouwd op het punt waar de druksterkte van het materiaal na uitharding 2000 psi overschrijdt na 28 dagen. Het proces kan worden gecombineerd met staal en andere structurele elementen om de veelzijdigheid te vergroten. In bijna alle gevallen zal het spuitbetonproces veel kosteneffectiever zijn dan vorm-en-gieten, indien van toepassing.
Het maakt het gemakkelijker om te bouwen op moeilijk bereikbare plaatsen
Een van de grootste uitdagingen waar aannemers tegenwoordig mee te maken hebben, is het bereiken van de stortplaats van beton. In tegenstelling tot andere processen is het niet nodig om zwaar materieel direct naast de stortplaats te zetten bij het gebruik van spuitbeton. Een ervaren spuitgieter kan beton doorgaans honderden meters van de materiaalbron plaatsen, waardoor moeilijk bereikbare plekken, waaronder bovengronds en ondergronds, gemakkelijk bereikbaar zijn.
Het is klaar voor gebruik wanneer u dat bent
Succes bij het gebruik van het natte of droge spuitbetonproces is direct gerelateerd aan het gebruik van hoogwaardige apparatuur en materialen. Er zijn veel voorgemengde spuitbetonmaterialen beschikbaar. Het gebruik van een menger-pompcombinatie biedt operators echter de luxe om materiaal klaar te hebben wanneer ze dat zijn. Het gebruik van een menger-pomp vereist de opslag van grondstoffen zoals zand, aggregaat en cement op locatie en toegang tot een schone waterbron. Het gemak van batching en mengen op aanvraag in de buurt van het gietgebied kan echter duizenden dollars besparen door de kans op vertragingen in de levering en wachttijdkosten te elimineren.
Gecombineerde spuitbetonmenger-pompunits verlagen de apparatuurkosten
Naast de toepassingsmogelijkheden kunnen spuitbetonaannemers geld besparen door te kiezen voor één unit die mengt en pompt, in plaats van twee aparte units. Denk aan de Mixer-Pump, die minder kost dan twee aparte machines.
Mengpompunits besparen arbeidskosten
Naast het transporteren van de unit van en naar de werkplek, zijn combo-units twee keer zo snel op te zetten als aparte machines en vereisen ze minder operators. Om nog meer arbeidsbesparing te realiseren, kiest u een pomp die is ontworpen voor eenvoudige reiniging en reparatie. Hierdoor kunnen reiniging en reparaties door operators worden uitgevoerd in plaats van uitbesteed, wat downtime voorkomt en u geld bespaart.
Ultieme FAQ-gids voor kleine spuitbetonmachines
Populaire tags: kleine spuitbetonmachine, Chinese fabrikanten van kleine spuitbetonmachines
Een paar
Fabrikanten van spuitbetonpompenVolgende
mini spuitbetonmachineMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen