⚙️ Hoe het proces werkt
Het systeem maakt gebruik van voorgemengd beton dat naar het mondstuk wordt gepompt en vervolgens op de tunnelwand wordt geprojecteerd.
Natte mix versus droge mix: Deze methode gebruikt eennat-mengproces, waar alle ingrediënten (cement, toeslagstoffen, water) vooraf- worden gemengd voordat ze in de machine worden ingevoerd. Dit verschilt van de oudere droge-mengmethode, waarbij water via het mondstuk wordt toegevoegd. Het natte-mengproces heeft vanwege zijn voordelen de voorkeurconsistente kwaliteit, minder stof en minder materiaalverspilling (rebound).
Sleutelcomponenten in actie:
Betonpomp: Levert het natte betonmengsel via een slang aan de spuitmond.
Luchtcompressor: Zorgt voor lucht onder hoge-druk bij het mondstuk om het beton met hoge snelheid op het oppervlak te stuwen, waardoor het compact wordt en goed hecht.
Acceleratiesysteem: Dit is van cruciaal belang voor tunnelwerkzaamheden. Het injecteert een vloeistof of poedergaspedaal(plaats-versneld mengsel) in de betonstroom, direct bij het mondstuk. Deze chemische stof maakt het betonuitharden en uitharden in enkele minuten, waardoor het aan verticale oppervlakken en plafondtunnelplafonds kan blijven plakken zonder door te buigen of te vallen.
Robotarm (manipulator): De sproeikop is gemonteerd op een lange, gelede en zeer flexibele robotarm. De operator gebruikt een draadloze afstandsbediening om het mondstuk nauwkeurig te geleiden, waardoor een gelijkmatige dekking over het gebogen tunneloppervlak wordt gegarandeerd, van de vloer tot de kruin.
🎯De spuittechniek
Het bereiken van een hoogwaardige, uniforme laag- vereist een specifieke techniek.
Gelaagde aanpak: Het beton wordt niet in één dikke laag aangebracht. In plaats daarvan wordt een systematische methode met meerdere lagen- gebruikt om stabiliteit en de juiste dikte te garanderen. Een typische reeks omvat:
Rotsoppervlaktelaag: Er wordt eerst een dunne laag gespoten om eventuele kleine putjes en oneffenheden op het uitgegraven rotsoppervlak op te vullen.
Onderste laag: Gespoten om het gebied achter en rond eventuele stalen steunbogen te bedekken.
Kernlaag: Toegepast om de ruimte tussen de stalen bogen op te vullen, waardoor de hoofddikte van de steun wordt opgebouwd.
Nivellerende laag: Een laatste laag, doorgaans ongeveer 3 cm dik, wordt gespoten om een glad, egaal eindoppervlak te creëren.
Beste praktijken voor operators: Om het terugveren (beton dat terugstuitert en op de vloer valt) tot een minimum te beperken en een goede hechting te garanderen, volgt de operator de belangrijkste regels:
Behoudt een spuitafstand van1,0 tot 1,5 metervanaf het oppervlak.
Houdt het mondstuk vastloodrecht (hoek van 90 graden)naar de tunnelwand.
Spuit systematisch, bewegend van devan onder naar bovenen van deranden naar het middenvan het werkgebied.
✅ Waarom dit proces essentieel is voor tunneling
Deze operatie is een cruciale en onmiddellijke stap direct na het uitgraven van de tunnel en dient verschillende cruciale doeleinden:
Onmiddellijke grondondersteuning: Het snel uithardende beton stabiliseert het pas blootgestelde gesteente, waardoor wordt voorkomen dat losse fragmenten vallen en het doorsijpelen van grondwater wordt tegengegaan, wat cruciaal is voor de veiligheid van de werknemers.
Vormt de initiële voering: Deze gespoten betonlaag fungeert als het primaire ondersteuningssysteem of de initiële bekleding van de tunnel en creëert een stabiele structuur voor elke toekomstige, permanente betonbekleding.
Hoge efficiëntie en aanpassingsvermogen: Robotsystemen maken snelle, 24/7 werking mogelijk met hoge plaatsingspercentages (bijv. 4–30 m³ per uur -5), en passen zich gemakkelijk aan de complexe, gebogen vormen van een tunnel aan
.
Dit proces is doorgaans de tweede stap in een continue cyclus van tunnelbouw. Nadat de rotswand is uitgegraven, wordt het spuitbeton aangebracht en zodra het voldoende kracht heeft gekregen (vaak binnen enkele minuten tot uren), kunnen rotsboormachines weer-binnenkomen om gaten te boren voor de volgende ontploffing of om rotsbouten te installeren.
